1、日常維護(hù)
     （1）清掃司機(jī)室和機(jī)身外表面上的灰塵和油污；每周徹底清潔一次；
    （2）檢查制動器間隙是否合適；
    （3）檢查聯(lián)軸器上的鍵及聯(lián)接螺栓是否緊固，檢查減速箱固定螺栓有無松動、斷裂；
    （4）檢查電鈴、各安全裝置是否可靠；
    （5）檢查剎車皮及鋼絲繩的磨損情況；
    （6）檢查控制器的觸頭是否密貼吻合及馬達(dá)碳刷磨損情況。
 
 2、 一級維護(hù)（每月一次）
     （1）給滾動軸承加油；
    （2）檢查所有的電器設(shè)備的絕緣情況；
    （3）控制屏、保護(hù)盤、控制器、電阻器及各接線座、接線螺絲是否緊固。
    （4）檢查減速器的油量、制動滾壓電磁鐵的油量及潤滑情況。
    （5）檢查傳動噪音、運行速度、工作電流是否正常。



3、 二級維護(hù)（每季度）
    （1）檢查鋼軌的磨損、變形情況；檢查車輪的磨損情況。
    （2）檢查吊鉤的磨損、變形，特別是開口度的變化情況。
    （3）檢查、調(diào)整大、小車，卷揚等傳動機(jī)構(gòu)的電機(jī)、減速箱安裝、對中情況。
    （4）檢查鋼絲繩的磨損情況以及在卷筒的固定情況。



4、 潤滑
 凡是有軸和孔動配合的部位以及有摩擦面的機(jī)械部分，都要按潤滑五定圖進(jìn)行潤滑。中、小型龍門起重機(jī)一般采取分散潤滑方式，潤滑時用油槍或油標(biāo)向各潤滑點分別注油。潤滑    點的分布：
 （1）各齒輪聯(lián)軸器；
 
（2）各減速器；
 
（3）各點動機(jī)軸承；
 
（4）各軸承箱、軸承座；
 
（5）制動器上的各鉸接點；
 
（6）長行程制動電磁鐵及液壓制動電磁鐵的各活動部分；
 
（7）鋼絲繩；
 
（8）固定滑輪軸兩端（在小車架上）；
 
（9）吊鉤滑輪軸兩端及吊勾螺母下的推力軸承；
 
（10）電纜卷筒、電纜滑車、懸掛式供電裝置的軸承；


潤滑注意事項：
 （1）潤滑材料必須保持清潔；
（2）經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)的密封情況；
（3）對溫度較高的潤滑點，要相對的增加潤滑次數(shù)；
（4） 潮濕的場合不宜選用鈉基潤滑脂，因其吸水性強(qiáng)而失效；
（5）沒有注油點的轉(zhuǎn)動部位，應(yīng)定期用吸油壺點注各轉(zhuǎn)動縫隙中，以減少機(jī)械的磨損和銹蝕；
 
 
5、 自檢、交班與巡回檢查
 操作工應(yīng)按日常維護(hù)要求進(jìn)行每班的檢查，維護(hù)工作，填寫好運行記錄，交接班記錄，并做好交接班工作。
值班電、鉗工除按日常維護(hù)要求每班至少巡檢一次外，還會同操作工每月、每半年分別進(jìn)行一次一級與二級維護(hù)工作，如實認(rèn)真地填寫好巡檢記錄與交接班記錄。
 
 6、一般情況下，結(jié)合大修進(jìn)行油漆工作，但每年至少檢查一次，對銹蝕嚴(yán)重，估計已影響強(qiáng)度或者工作性能的應(yīng)立即提出拷銹油漆計劃，進(jìn)行處理。